Tubería de acero al carbono SSAW

La tubería soldada en espiral SSAW incluye tubería de acero en espiral común y tubería de acero en espiral de pared gruesa.En comparación con la tubería de acero en espiral de pared gruesa ordinaria, las ventajas de la tubería de acero en espiral de pared gruesa son: alta resistencia a la compresión, alta resistencia al impacto, alto rendimiento de seguridad, vida útil más larga.La resistencia de la tubería soldada en espiral SSAW es generalmente más alta que la de la tubería soldada recta.Puede producir tubería soldada de mayor diámetro con palanquilla más estrecha y también puede producir tubería soldada de diferente diámetro con palanquilla del mismo ancho.SSAW Diámetro nominal de tubería soldada en espiral, también conocido como diámetro exterior promedio.Esto se debe a que la pared del tubo de metal es muy delgada, el diámetro exterior del tubo y el diámetro interior del tubo son casi iguales, así que tome el diámetro exterior del tubo y el diámetro medio del tubo como el diámetro del tubo.
Tecnología de tratamiento
La tubería soldada en espiral SSAW es una tubería de acero soldada en espiral hecha de placa de bobina de tira, extruida a temperatura constante y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de dos lados y doble alambre.
1. El dispositivo de control del espacio de soldadura se adopta para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad del lado incorrecto y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
2. Los extremos superior e inferior de las tiras de acero deben soldarse mediante soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble y repararse mediante soldadura de arco sumergido automática después de enrollarse en una tubería de acero.
3. Las soldaduras después de la soldadura son inspeccionadas por un instrumento de daño automático ultrasónico continuo en línea para garantizar la cobertura de las soldaduras en espiral.Si hay defectos, alarma automática y marca de rociado, trabajadores de producción en cualquier momento para ajustar los parámetros del proceso, eliminación oportuna de defectos.
4. Antes de formar, la tira se nivela, recorta, cepilla, limpia, transporta y trata con bordes curvos.
5. El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para asegurar la transmisión suave de la tira de acero.
6. Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la inspección no destructiva para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse formalmente en producción.
7. Las partes con marcas de inspección sónica continua en la soldadura se revisarán mediante ultrasonidos manuales y rayos X.Si hay defectos, deberán someterse a pruebas no destructivas nuevamente después de la reparación hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.